案例简介

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1）  案例背景：

联合利华饮食策划的供应链体系遵循联合利华全球战略，将打造可持续发展、环境友好型工厂供应链的理念融入日常管理运作中。如何为客户提供更好的服务，更棒的产品，如何提高工厂的生产及工作效率，如何遵循公司战略实现供应链的绿色可持续发展，如何对公众负责确保产品的食品安全，基于这些问题联合利华天津食品工厂不断努力发展，持续突破，通过一系列数字化、自动化、精确化、智能化的转型，在实现业务发展提升、企业降本增效的同时，也进一步推进了实现了供应链环境友好型目标的转型。

2）  案例探索过程：

在技术服务层面，联合利华天津食品工厂应用动态供应模式、敏捷制造、AI视觉监督等前沿技术提供数字化销售和7*24h服务，并优化生产制造策略和物流配送路径，为客户推荐定制化的菜式和调味料产品，提供优质服务和始终均一稳定的产品质量。在销售的前端，工厂还通过机器学习算法分析600万条以上的餐厅客户数据，为客户提供定制化服务和产品，助力客户生意增长；在供应端，结合数字化销售带来的海量需求数据，通过人工智能算法精细化预测销量，动态优化生产制造策略和物流配送路径，达成99%以上的客户服务水平。此外，更利用人工智能算法，精确控制工艺参数，通过自研的模型来自动优化关键控制参数，让产品的质量始终均一稳定。

在劳动生产效率方面，引入先进自动化技术实现黑灯生产，提升96%劳动生产率；通过Co-bot及AVG等自动化设备和SCADA、MES、机器视觉及AI看板等数字化制造系统，结合当前“黑灯工厂”及“闭环管理”的设计理念，有效降低了10%的损耗。通过在业务流程、管理系统以及工业互联网、数据系统等卓越深入的创新，带动广大制造企业走向快速反应市场需求、创新运营模式和绿色可持续发展的数字化转型之路，实现“制造”提升到“智造”的转型，大幅度提升了劳动生产效率。

在绿色供应链可持续发展方面，作为联合利华中国最大的可持续能源生产基地，通过智能算法实时监测并分析供应链的环境、能源绩效，有效降低了17%的碳排放量；通过动态冷却水分配系统，充分利用蒸汽余热，使能源消耗降低了31%；同时，工厂园区内还使用太阳能、风能和地热能等多种绿色能源。在处理废弃物方面，秉持着可持续经营理念，将废弃物运送至政府认可的有资质的供应商处进行回收，实现供应链废弃物的再利用。

在食品安全方面，工厂进一步加强了制造端与消费端的联通。为了消除消费者对食品安全的顾虑，工厂利用机器视觉平台，100%覆盖所有食品安全风险点，并基于数字化系统的整合优化，实现了产品的全流程追溯，扫码一键可获得产品从原料到客户手上的全程数据与信息，工厂还利用机器视觉平台，连接了291个智能摄像头和1000多个设备传感器，100%覆盖了全厂130个食品安全风险点。同时，基于数字化系统的整合优化，实现了产品的全流程追溯，扫码一键可获得产品从原料到客户手上的全程质量检验数据，人员操作记录和物流配送过程的信息。

3）  案例结果：

当前，联合利华饮食策划绿色供应链工厂已获得LEED绿色建筑金奖认证，以数字化推动供应链工厂的可持续发展。联合利华饮食策划绿色供应链工厂断应用工业革命4.0的先进技术，改进传统的生产系统，打造具有潜力的新型商业模式，抓住未来发展机遇，实现企业的高效运转和可持续发展的运作理念同样获得了政府的大力认同。

在未来，联合利华将持续助力建成“灯塔工厂”，展现对不断提升生产效率、重视食品安全、响应市场变化和满足客户需求的使命感。